Thermocolleuse Martin Group Série X 1000; 1400 ; 1600mm

Marque : Martin Group

Nom du produit : Thermocolleuse serie X

Largeur 1000 ; 1400; ou 1600 mm utile .

Presse à thermocoller en continu type X1400 KL de marque Martin Group

Largeur de travail utile 140cm de large

Vitesse de 1 à 11 mètres /minute

Hauteur de travail au niveau de la zone de chargement : 90 cm

L’ensemble du matériel est ajustable en hauteur à l’aide de pieds réglables pour la mise à niveau.

Le matériel est livré avec un ensemble de roulettes renforcé interchangeable avec les pieds réglables dans l’éventualité

D’un déplacement de la machine pour une nouvelle implantation par exemple.

Type de tapis :

option Inclus  Tapis tubulaire qualitatif sans soudure  avec une couche  de PTFE de 0.35mm.  et antistatique et Tapis de sortie et refroidissement en PVC imperméable.  La technique du tapis à soudure plate consiste à éliminer la démarcation lors du passage de pièces dans les rouleaux.

Système de chauffage : La température Supérieure et inférieure à réglage séparé avec 2 thermorégulateurs électroniques indépendants  2 zones de contrôle de préchauffage et une de chauffage final (entrée, réchauffage + zone sortie)

Plans de chauffage avec 9 éléments de résistance radiantes en aluminium inférieur et supérieur, anti abrasion, anodisé (Anticorodal®) isolement de la carrosserie par des tôles en néoprène ignifugées (classe 1) Température de 0 à 210°C avec une tolérance de 10%.

système de pression :

Pression pneumatique exercée, par des rouleaux vulcanisés développés par deux rouleaux en silicone aux 70 Shore, diamètre de roulement 110mm x 10mm de silicone

Inclus Fonction ‘’PR’’® pour l’exclusion totale de la pression on/off c’est à dire sans même le poids du rouleau , cette machine est dotée du système, qui permet une parfaite application du tissu thermo-adhésif sur tissus particulièrement délicats comme par exemple le velours lisse ou cachemire .  Pression des rouleaux de 0 à 50 N/cm²

Lames de décollement des tissus avec efficacité élevée au carbone graphite.

 nouveau panneau de contrôle Panasonic à Ecran tactile multicolores

Touche à accès direct pour 10 programmes enregistrable avec toutes les informations technique en rapport avec vos produit à thermocollé T° sup et inf , Pression, vitesse etc..

touche ‘’Screen’’ pour la gestion de toutes les fonctions de la machine

en pressant la touche ‘’ ?’’ une liste apparait avec toutes les indications pour corriger et détecter toute avarie éventuelle

de la machine et de l’empileur. Auto diagnostic des différents organes de la machine avec signaleurs lumineux et acoustiques. Indicateur et régulateur de pression, alignement automatique des tapis.

Compteur des pièces empilé pour chaque piste de l’empileur….

Système d’auto extinction intégré  (Touche AU)

Bouton ‘’auto-stop’’ pour le refroidissement et Arrêt automatique à la fin du travail.  Sur l’écran tactile de la presse, une touche ‘’AU’’ en pressant se bouton la presse continu à tourner sans chauffage pour se refroidir, arrivée à une basse température (70°), elle s’éteint automatiquement .

Touche RV  Poussoir d’inversion du sens des tapis, très utile si l’opératrice se rend compte d’avoir insérée dans la machine par erreur des matières indésirables ou une toile thermo décalé  .

Système automatique de nettoyage :

Ce système comporte 4 éléments : 2 lames lisses en charbons graphites antistatiques sur chaque tapis avec entretien facilité. Le système de propreté est complété par 2 barres de nettoyage munis d’une chaussette en tricot, l’une sur le tapis supérieur à 6 positions, l’autre sur le tapis inférieur 4 positions.

L’accès aux barres de nettoyage sont facilement accessible, s’effectue par des carters mobiles avec poignée incorporée.

Ergonomie et agencement :

Les tapis en PTFE évitent aux opératrices d’être incommodées par la chaleur dégagée par un tapis conventionnel.

La technique du tapis sans soudure évite aux opératrices l’attente du passage de la soudure pour placer

leurs pièces sur le tapis donc gain de temps et pas de démarcation à cause de la surépaisseur de la soudure.

L’alimentation de la machine peut s’effectuer des deux côtés et les opératrices peuvent travaillées simultanément,

ainsi que frontale pour les grandes pièces. Plan de travail et de préparation intégré à l’entrée de la machine,

 Option  kit étagères en plexiglas sur 1 niveau accessible de chaque côté opérateur pour le stockage des tissus et thermocollant , disposées afin de permettre aux opératrices de saisir les morceaux de chaque côté et agencées de façon à ne pas gêner l’introduction des grandes pièces.(option)

Dimension total de la thermo-colleuse  :

Presse avec engagement = 3.60 mètre de long hors tout. Largeur de la machine 1.85mètre.    Hauteur total 1.27mètre

Alimentation en air comprimé et électrique sur le coté droit de la machine au niveau du pied avant droit .

Données techniques de la thermocolleuse

largeur utile de travail : 140cm

voltage : 380 volts triphasés. Puissance installée : 22 kWh/h

consommation horaire moyenne : 12.5kw

pression air comprimé demandé : 6bars

Consommation air moyen : 8 l / min  Pression de 0 à 5 kg / cmq

Température maxi : 200°C max.  Zone de contrôle de T° = 2

Inclus  Kit de nettoyage  :

Comprenant des spray d’entretien et curatif + Drapeau avec barre + chaussette de nettoyage..

Remplacement des tapis :

Il est recommandé et de remplacer le tapis avec un nouveau tapis original sans soudure (Martin G.)

le remplaceemnt des tapis continu sont simple et rapide

Empileur SCY-140/2 OU 160 /2 électronique 2 pistes de 70cm ou 80cm plateau à descente automatique parallèle :   Aignement parfait des pièces empilés.

option Camera et moniteur Dispositif Anti statique et de refroidissement

Système ‘’Destatic®’’  dispositif avec deux barres soufflantes d’air ionisé en sortie de machine permettant le refroidissement des pièces thermocollées et en même tant d’enlever l’électricité statique avant l’empilage des pièces

Table d’engagement Motorisé

Doté de 2 tapis d’engagement long 140cm largeur 70cm chacun indépendant pour chaque opératrice avec Start et stop à pédale avec la possibilité de synchroniser les 2 coté afin de travaillé et d’engager les gros morceaux jusqu’a 150cm

Service Après Vente et Garantie

L’ensemble du matériel presse + empileur bénéficie d’une garantie constructeur de 1 an.

Délai éventuelle d’acheminement des pièces détachées : 24 / 48heures

Techni-Ouest assure le SAV de proximité, avec l’appui éventuel du service technique de la Sté Martin Group.

Formation :

Le jour de l’installation et la mise en service de l’ensemble du matériel, une formation complète sur l’utilisation de la machine et la maintenance des équipements fournis sera mise en œuvre par Techni Ouest  et avec  le responsable technique de la société Martin Group.

Documentations et certifications CE :

Lors de la livraison du matériel seront livrées toutes les documentations techniques, pièces détachées et livrets d’instruction de service en Français ainsi que tous documents de certifications CE

Livraison et  Manutention

La Manutention et l’installions et effectué par nos soin dans vos atelier avec l’assistance technique de la Ste Martin Group, Transport et emballage qualitatif  + manutention spéciale à laide de 2 camions  Grue et les techniciens